Produttore FRP esperto

Lamina per piede protesico in fibra di carbonio

Per sviluppo di componenti protesici e programmi controllati di valutazione del passo, sviluppiamo Lamina per piede protesico in fibra di carbonio sul pacchetto tecnico del cliente. Il progetto coordina curvatura della lamina, profilo della punta, contorno di rifilo, mappa spessori e riferimenti con zona d’attacco dell’adattatore, ingombro ammesso, spazio nella calzatura e ferramenta, finitura, controllo e consegna.

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Lamina per piede protesico in fibra di carbonio

Produzione Ambito

Produzione su misura

Materiale

Composito in fibra di carbonio

Finitura

Superficie Sistema su misura

Ordine Tipo

prototipo o serie

Come lo produciamo

Sviluppo e produzione di Lamina per piede protesico in fibra di carbonio

Per Lamina per piede protesico in fibra di carbonio, il pacchetto tecnico del cliente definisce curvatura della lamina, profilo della punta, contorno di rifilo, mappa spessori e riferimenti; eseguiamo laminazione direzionale in fibra di carbonio e rinforzi locali, lavoriamo zona d’attacco dell’adattatore, ingombro ammesso, spazio nella calzatura e ferramenta, poi controlliamo geometria, interfacce e finitura prima dell’imballaggio protettivo.

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Revisione dei dati e delle interfacce

Esaminiamo la documentazione approvata di alloggiamento FRP per apparecchiatura medicale e registriamo dimensioni principali, interfacce, condizioni d’esercizio, tolleranze e criteri di accettazione. Ogni riferimento o spazio libero mancante viene chiarito prima dell’approvazione degli stampi e della produzione.

  • Revisione dei dati e delle interfacce
  • Questo requisito viene esaminato nell’ambito di soluzione FRP su misura. Dimensioni, interfacce, condizioni d’esercizio, responsabilità e criteri di accettazione vengono confermati nei dati approvati prima della produzione.
02

Piastra Laminazione e Transizione Formatura

Stampi, laminazione e lavorazioni vengono adattati a componente in fibra di carbonio. Forma, rinforzi locali, aperture, zone di fissaggio e superfici visibili sono prodotti secondo i dati approvati.

  • Elementi di progetto da definire e confermare
  • Produzione e controllo del processo
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Fissaggio Geometria e Costruzione Registrare

Prima dell’imballaggio, il controllo concordato riguarda curvatura, rifilatura, fissaggio geometria, laminato registrare, condizione superficiale, e richiesto test coupons. I risultati sono registrati secondo il livello definito nel pacchetto d’acquisto, senza implicare la certificazione del sistema.

  • Controllare curvatura, rifilatura, fissaggio geometria, laminato registrare, condizione superficiale, e richiesto test coupons
  • Proteggere foot piastra finito per la spedizione

Ambito at un glance

Applications + Su misura Opzioni

Applications

Applicazioni e idoneità al progetto

Questa lamina plantare è un elemento elastico sagomato in composito, realizzato secondo il progetto dello sviluppatore del dispositivo. È particolarmente indicata quando la curvatura della lamina, il profilo dell’avampiede, il contorno di rifilatura, la distribuzione degli spessori e i riferimenti di allineamento devono integrarsi con la zona di fissaggio dell’adattatore, l’ingombro consentito, lo spazio nella calzatura e la ferramenta di accoppiamento, tenendo conto dei casi di carico, delle categorie di utenti, del protocollo di fatica, dell’esposizione ambientale e del piano di valutazione definiti dallo sviluppatore.

  • Applicazioni e idoneità al progetto
  • Costituisce un elemento elastico sagomato in composito, realizzato secondo il progetto dello sviluppatore del dispositivo
  • Revisione dei dati e delle interfacce
  • Questo requisito viene esaminato nell’ambito di soluzione FRP su misura. Dimensioni, interfacce, condizioni d’esercizio, responsabilità e criteri di accettazione vengono confermati nei dati approvati prima della produzione.

opzioni su misura

Opzioni di personalizzazione di soluzione FRP su misura

Acquirenti può definire piastra curvatura, toe profilo, rifilatura outline, thickness mappare, e allineamento riferimenti. Il preventivo può inoltre includere adapter fissaggio zona, permitted ingombro, shoe spazio libero, e mating ferramenta, oltre a superficie, controllo, quantità, e requisiti d’imballaggio adeguati al programma.

  • forma e ingombro: piastra curvatura, toe profilo, rifilatura outline, thickness mappare, e allineamento riferimenti
  • Dati tecnici e requisiti del progetto
  • Il cliente fornisce disegni o dati CAD approvati, dimensioni, interfacce, condizioni d’esercizio, finitura, quantità, vincoli di consegna e metodo d’installazione di soluzione FRP su misura. Ogni punto mancante viene chiarito prima degli stampi e della produzione.
  • finitura visibile, colore o weave intent, registri di controllo, imballaggio, e quantità d’ordine

Più fibra di carbonio Componenti soluzioni

Questo requisito viene esaminato nell’ambito di soluzione FRP su misura. Dimensioni, interfacce, condizioni d’esercizio, responsabilità e criteri di accettazione vengono confermati nei dati approvati prima della produzione.

Necessità un know

Dati tecnici e requisiti del progetto

Quali dati tecnici devono essere confermati per soluzione FRP su misura?

Fornire il attuale CAD modello o disegno oltre a il assieme accoppiato. utilizziamo questi registri a establish piastra curvatura, toe profilo, rifilatura outline, thickness mappare, e allineamento riferimenti e flag ogni riferimento o spazio libero mancante prima della fabbricazione.

Il fissaggio zona adattare un esistente adapter?

Sì. Dimensioni, interfacce, aperture, rinforzi e finiture di soluzione FRP su misura possono essere adattati dopo l’approvazione dei dati del cliente. L’ambito finale viene confermato prima della produzione.

Soluzione frp su misura può essere adattato ai dati e ai vincoli del progetto?

L’OEM della protesi e il relativo team clinico o tecnico rimangono responsabili di prescrizione, adattamento al paziente, definizione dei carichi, prove di fatica, gestione del rischio, valutazione clinica e approvazione normativa. Il nostro ambito si limita alla produzione del componente secondo le specifiche approvate.